CNC станок из фанеры

Здравствуйте! А Вы могли бы собрать один станок для продажи и пересылке его в США, и какая будет цена с учётом пересылки. Мой друг, Американец и по русски не говорит, и он послал мне ссылку на Facebook и попросил меня спросить Вас если Вы могли бы продать ему такой станочек. Вот я зарегестрировался и выполняю его просьбу, спрашиваю Вас. Жду ответа. Вы можете написать мне в личку, думаю что так будет даже лучше. Спасибо.

в наше время это очень хорошая и продвинуто я идея со станками, очень хорошо что есть такие люди с которыми можно посоветоваться , с уважением kovdang

Vlast, как думаеш, есле сделать из мдф станочек, подойдет ли он как альтернатива фанере?

venomlord писал(а):

Vlast, как думаеш, есле сделать из мдф станочек, подойдет ли он как альтернатива фанере?

вообще что из дерева подойдёт но если тоже самое дерево резать или лучше выжигать, на большее увы не годится:(

Здравствуйте Vlast.
Хочу тоже собрать себе станочек, а то у нас в России на все цены сумасшедшие, все заказывать буду в Китае или Европе.
Подскажите, какой комплект деталей нужен для сборки механических частей станка и комплект электронной начинки?
Рабочие размеры будут приблизительно Х-60 Y-120 Z-?, для фрезерования дерева, как мягких пород, так и твердых.
И мучает вопрос, размеры станка произвольные возможны или все же имеются какие-то способы расчетов, той же каретки куда шпиндель крепится?

Andrey141367 писал(а):

Здравствуйте Vlast.
Хочу тоже собрать себе станочек, а то у нас в России на все цены сумасшедшие, все заказывать буду в Китае или Европе.
Подскажите, какой комплект деталей нужен для сборки механических частей станка и комплект электронной начинки?
Рабочие размеры будут приблизительно Х-60 Y-120 Z-?, для фрезерования дерева, как мягких пород, так и твердых.
И мучает вопрос, размеры станка произвольные возможны или все же имеются какие-то способы расчетов, той же каретки куда шпиндель крепится?

Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу. - 3 м.

Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу. - 3 шт.

Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу. - 3 м.

Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу. - 8 шт.


Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу. - 8 шт.

Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу. - 2 м.

Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу. - 4 шт.

Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу. здесь присмотрел, а заказывать буду скорее всего в Китае.

Думаю заказать вот эти детали, вдруг что-то добавить, подскажите.

Andrey141367 писал(а):

вдруг что-то добавить, подскажите.

ось [Y] по длинне вообще никакая, если ось(Х] задумана на 600 мм , то я бы лично делал ось Y длинной примерно 400 мм, я сторонник золотой пропорции 1:1.6

Vlast писал(а):

1200х600х100мм

А х вот оно как чел в см написал, ну тогда пойдёт, и всё hе золотое сечение 1200х800

Vlast писал(а):

Вот еще раз покажу работу фанерного станка и напомню, что фрезеруется 12мм алюминий, с заглублением 1мм. Фреза двухзаходная 6мм.
Это я о жесткости. Ну а дальше решайте сами

да разве об этом. углубление в 1мм можно и вертикальной фрезой 6мм в ручную сделать, только подстилку с проёмами сделать для стружек.
я имел в виду что для нормальной работы с алюминием не годится так как желательно подвод охлаждения. а это только баловство и быстрое убивание фрез, так как на сухую фрезы ооочень быстро умирают. это говорю как инженер. если уж совсем то и 20мм ося на такие размеры как у вас это тонкие и от вибрации несут погрешность в точности. хотя как вы уже сказали для таких работ как у вас пойдёт. я вас умоляю про точность больше не нужно. есть схемы, таблицы, подчёты. а что вы пытаетесь доказать на YOUTUBE это ничего не даст. даже в реальности такие точности невооружённым взглядом не увидеть. разве если взять хотя бы штангель

Vlast писал(а):

На такую длину я бы посоветовал рельсы, чтоб не было прогиба, те что у вас указаны, 16мм, а лучше 20мм. На короткую, можно и вал, но не менее 20мм.
Ход оси Зет, если в дальнейшем не будете ставить 4ую ось, до 100мм. А в остальном, как показано на странице Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу..
В дальнейшем, чтобы не было путаницы пишите в мм. 1200х600х100мм .

Спасибо. Подкорректирую. А по электронике подскажите что нужно будет, какой мощности двигателей достаточно будет, чтобы работало стабильно и не особо дорого!?

Vlast писал(а):

Я с вами и не спорю. Полностью согласен и советовал бы вам давать советы на профессиональных сайтах, а здесь хобби.
Работаем с фанерными станками и я дал посмотреть видео не для того, чтоб показать точность станка, а жесткость.
Станок этот сделан для работы с моделями, а значит подразумевает работу с деревом. И не надо мне рассказывать про
вибрации, я это все прошел на практике, если вы читали ветку. Кстати, я тоже инженер, правда со стажем 39 лет.
А на этих станках делаю эти же станки и точности хватает. И ветка эта о фанерных станках, а не профессианальных .

да что вы так в штыки. критику нужно принимать как есть, на ней улучшают товар:)) ...причём тут хобби и профессианальные станки. суть не в этом. просто на мой взгляд станок хоть и для хобби должен быть всё таки точным. тем более что если вы инженер то почему же без подчётов делаете? мне это интересно и я думаю что людям тем более будет интересно. к примеру на длину 850мм рабочего хода поставить 25мм ося на X, до 600мм 20мм ося на Y ну и на Z 16мм (можно и 12мм если уж в натяг) на рабочую длину до 200мм. я думаю что такие параметры много кому полезного дали бы, ну и уже более к профессиональным продвинулись. а там дерево можно заменить на другой материал кому нужно. меня только это задевает, а станок пусть хоть из бумаги. ведь многие хотят собрать станок сами и возможно вас берут в пример и может быть большее захотят. вот тут то и первое встанет на пути это неправильный подсчёт направляющих осей. вы хотя бы тогда килограммы осей добавили бы, что они лёгкие и такие направляющие пройдут, а вот если делать из MDF или другого материала пройдёт ли это? опять же позволит ли вес?
не в обиду это написано. вообще мне нравится тема что хоть кто то ещё занимается и привлекает людей на что то сделать своими руками. жаль нету в германии таких кружков для молодёжи как в союзе. а то вся молодёжь уже начинает такой ерундой заниматься что даже о будущем думать не хочется.

Pitsilver писал(а):

к примеру на длину 850мм рабочего хода поставить 25мм ося на Х, до 600мм 20мм ося на Ы ну и на З 16мм (можно и 12мм если уж в натяг) на рабочую длину до 200мм.

А я вот хоть и не инженер а кругляк без опoр вообще уже бы не ставил

Barnaul писал(а):

А я вот хоть и не инженер а кругляк без опoр вообще уже бы не ставил

ну почему?! ося между прочем хороши когда всё правильно сделано и опоры тогда не нужны. во первых не шумные, во вторых лёгкие в движении если сравнивать с шинами. а самое главное что с ними заморочек мало, как в установке так и замене. и настройки минимальные. если брать шины или те же ося с опорами то нужна задняя стенка, которую нужно выставлять по градусам. я провозился почти 4 дня по 4 часа в день пока каждую шину выставил по углам и градусам. в другой теме есть одна фотография, сегодня выставлю вторую. осталось только накладки закрепить для цепей, ну и проводка кабелей и установка ШД. механика почти полностью в сборе. конечно это того стоило, так как станок делаю исключительно только для себя. но я как понял Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу. для продажи также делает и как говорится в бизнесе вклад по минимуму, а заработок по максимуму, тем более если действительно сделать правильно то в скорости такие ося намного превышают всё остальное и износ всего наименьший. ну как уже писал правильно подсчитать и никаких проблем. у меня есть маленький станок с размерами 450х550мм рабочего хода, винты стоят трапеция, для запаса ставил 25мм ося на X и Y ося, на Z ставил 20 так как 300mm рабочий ход. сделан с 60х60 алюминиевых профилей конечно можно было и меньше но с запасом да и затраты на пару десятков евро всего больше. работает отлично по сегодняшний день. кстати трапеция точнее чем ШВП и я думаю что Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу. также это может подтвердить так как только один промежуток между винтом и гайкой, а вот в ШВП винт, подшипники и гайка . это так сказано для всех чтобы понятно было, а вообще это горькая правда про точность