Я тоже думал о трапеции, но к сожалению у меня в городе нормального токаря не найти, только попытаться заказать, у продавца.
А Вы трапеции покупаете уже с обработанными сторонами под свои размеры или у себя в городе токаря ищите.
CNC станок из фанеры
- Vlast
- Вопрос темы решён
-
-
К сожалению я покупаю трапеции не обработанные, но у меня есть маленький токарный, на котором я это делаю, а вернее
делал сам до тех пор, пока (а последние конструкции все были таковыми) не стал делать станки с вращающимися гайками. Ну а
"серьезные" станки я делаю на шинах и ШВП, которые уже обработаны. -
Vlast
подскажите пожалуйста как получают питание шаговые моторы? от контроллера или отдельно? какой вольтаж? -
от контроллера
именно от него, вольтаж зависит также от самого контроллера, допустим мах 50 Вольт
-
именно от него, вольтаж зависит также от самого контроллера, допустим мах 50 Вольт
именно так и я бы еще добавил, что выход контроллера по току бывает разный. В зависимости от потребляемого тока шаговых двигажков нужно и выбирать контроллер. -
Спасибо за ответ.
а контроллер уже через блок питания?
ищу по просьбе, для брата в Казахстане шаговые моторы и контроллер.
цель: вырезка логотипов и букв для наружней рекламы. материал я еще уточню.
можете что нибудь посоветовать? -
Я беру у этого продавца, может этот набора поможет?
Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу. -
Vlast
Добрый вечер!
Посмотрел ваши варианты установки ходового винта, но что то немного не понятно. Один конец винта сидит на через муфту на шаговом двигателе, а второй просто вставляете в подшипник и все. Просто на ваших фотках не увидел настроечную гайку на ходовом винте с помощью которой осуществляется натяг самого винта, может из-за этого у вас появлялся этот противный резонанс.
Посмотрел вашу реализацию каретки Z в нижней части делаете небольшое углубление и вставляете туда металлическую шайбу а потом клеите? -
Добрый вечер! Да, так и было. Просто очень трудно на фанерном станке произвести натяг винта 14х4. Но после вращающейся гайки даже возвращаться к этому вопросу не хочется .
Насчет коретки все правильно. Сначала шайбу, а потом клею. -
Добрый вечер.
Еще раз поглядел ваши вариации станочков, поперечная балка получается судя по фоткам мощная, вот и хотел спросить, а сколько она у вас в высоту и ширину?(вариант где между направляющими 130 мм) Так же есть еще один вопрос шариковые втулки вставляете в отверстия и крепите с одной стороны стопорным кольцом или с двух сторон? -
Добрый вечер!В данное время делаю станки только с порталом, где расстояние между направляющими 150мм. Высота 340мм.
А ваш вариант был 300мм.
На шариковых втулках стопорные кольца с двух сторон. Подшипников 4 и стопорных колец 4. Но ими ничего не крепится. Это
для удобства склеивания. Когда с клеем вставляешь линейные подшипники, они как ограничители . -
Добрый вечер.
Спасибо за ответ. В прошлом вопросе имел ввиду сколько у вас получается балка портала в высоту? -
сколько у вас получается балка портала в высоту?
Внутренняя высота балки 60.5мм. И учитывая что еще по две 10мм планки всерху и снизу... -
Давненько я с вами не общался, но была на это причина. Я писал, что для вращающейся гайки, чтоб
не зависеть от продавцав и размеров, нужно сделать 4ую ось и с ней уже извращаться . Хотя тема о фанерных станках
, но это как-бы продолжение наших экспериментов. Но и без 4ой оси я не сидел без дела. Перепахал весь интернет, чтоб найти
готовые файлы зубчатых шкивов, я имею ввиду векторы. Но увы. Самое лучшее это программы для вычисления таковых. Но увы.
Чтобы сделать шкивы с достаточной точностью они не подходили. Выручили только данные об этих шкивах и что для меня оказалось
главным это их диаметр. Путем порчи фанеры, я добился приемлимых результатов. Делал все в Арткаме. Вот, показываю "попорченную"
фанеру, вернее, только часть ее.
Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения.
Затем купил вот такую головку на 125мм. Выпилил на моем станке зубчатый шкив на 72 зуба и шайбу для крепления оси, которую я выточил на токарном.
Лучше наверно увидеть это в фотографиях. Дальше, как появятся силы и время, продолжу.
Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения.
Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения.
Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения.
IMG]Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу.[/IMG]
Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения.
Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения.
Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения. -
Весьма интересно, ждем продолжения!!!
Попутно хотел задать такой вопрос, как понял вы в своих экспериментах часто сталкиваетесь с разными шаговыми двигателями вот и хочу поинтересоваться у меня двигатели 1,8 градуса и 2,8А вот и думаю контролер на 3,5А и блок питания на 24 вольта и 13 ампер подойдут для них. Что вы об этом думаете. -
Как я и писал, как только появится время, продолжу .
Все данные подходят для работы этого двигателя. -
Выфрезеровал отверстие для шкива и сделал выборку 62мм с двух сторон для подшипников.
Сейчас выглядат... да как на фотке .
Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения. -
Кому интересно, даю ссылку на мой последний, металический-тяжелый .
Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу. -
Добрый вечер!
Поглядел ваш вариант сборки каретки Y в варианте станка без вращающейся гайки и честно говоря немного в смятении. Вы верхнюю и нижнюю часть склеиваете вместе а потом вклеиваете в стенки каретки, но при таком исполнении стенок им там не за что держаться только на клею и все никакой фиксации? Или я может что не так понимаю? -
Все верно, я так и делаю, ведь вклеиваются они в пазы и становятся монолитом. А если вспомнить еще
и направляющие, которые придают дополнительную жесткость. Все проверено временем. Уже два года, как у меня
приобретают станки и не было ни одной притензии, а с кем у меня существует обратная связь, очень довольны.
Мне ведь самому интересна работа станка на долговечность .
Но все-таки еще раз посмотрите сборку каретки. Последовательность склейки немного не та, что описали вы.
И еще раз посмотрите обработку алюминия. Я думаю, что если бы не было жесткости... по 1мм станок бы не снимал.