CNC станок из фанеры

    Я тоже думал о трапеции, но к сожалению у меня в городе нормального токаря не найти, только попытаться заказать, у продавца.
    А Вы трапеции покупаете уже с обработанными сторонами под свои размеры или у себя в городе токаря ищите.

    К сожалению я покупаю трапеции не обработанные, но у меня есть маленький токарный, на котором я это делаю, а вернее
    делал сам до тех пор, пока (а последние конструкции все были таковыми) не стал делать станки с вращающимися гайками. Ну а
    "серьезные" станки я делаю на шинах и ШВП, которые уже обработаны.

    Vlast
    подскажите пожалуйста как получают питание шаговые моторы? от контроллера или отдельно? какой вольтаж?

    Barnaul писал(а):

    именно от него, вольтаж зависит также от самого контроллера, допустим мах 50 Вольт


    именно так и я бы еще добавил, что выход контроллера по току бывает разный. В зависимости от потребляемого тока шаговых двигажков нужно и выбирать контроллер.

    Спасибо за ответ.
    а контроллер уже через блок питания?
    ищу по просьбе, для брата в Казахстане шаговые моторы и контроллер.
    цель: вырезка логотипов и букв для наружней рекламы. материал я еще уточню.
    можете что нибудь посоветовать?

    Я беру у этого продавца, может этот набора поможет?
    Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу.

    Vlast
    Добрый вечер!
    Посмотрел ваши варианты установки ходового винта, но что то немного не понятно. Один конец винта сидит на через муфту на шаговом двигателе, а второй просто вставляете в подшипник и все. Просто на ваших фотках не увидел настроечную гайку на ходовом винте с помощью которой осуществляется натяг самого винта, может из-за этого у вас появлялся этот противный резонанс.
    Посмотрел вашу реализацию каретки Z в нижней части делаете небольшое углубление и вставляете туда металлическую шайбу а потом клеите?

    Добрый вечер! Да, так и было. Просто очень трудно на фанерном станке произвести натяг винта 14х4. Но после вращающейся гайки даже возвращаться к этому вопросу не хочется :) .
    Насчет коретки все правильно. Сначала шайбу, а потом клею.

    Добрый вечер.
    Еще раз поглядел ваши вариации станочков, поперечная балка получается судя по фоткам мощная, вот и хотел спросить, а сколько она у вас в высоту и ширину?(вариант где между направляющими 130 мм) Так же есть еще один вопрос шариковые втулки вставляете в отверстия и крепите с одной стороны стопорным кольцом или с двух сторон?

    Добрый вечер!В данное время делаю станки только с порталом, где расстояние между направляющими 150мм. Высота 340мм.
    А ваш вариант был 300мм.
    На шариковых втулках стопорные кольца с двух сторон. Подшипников 4 и стопорных колец 4. Но ими ничего не крепится. Это
    для удобства склеивания. Когда с клеем вставляешь линейные подшипники, они как ограничители :) .

    Добрый вечер.
    Спасибо за ответ. В прошлом вопросе имел ввиду сколько у вас получается балка портала в высоту?

    Давненько я с вами не общался, но была на это причина. Я писал, что для вращающейся гайки, чтоб
    не зависеть от продавцав и размеров, нужно сделать 4ую ось и с ней уже извращаться :) . Хотя тема о фанерных станках
    , но это как-бы продолжение наших экспериментов. Но и без 4ой оси я не сидел без дела. Перепахал весь интернет, чтоб найти
    готовые файлы зубчатых шкивов, я имею ввиду векторы. Но увы. Самое лучшее это программы для вычисления таковых. Но увы.
    Чтобы сделать шкивы с достаточной точностью они не подходили. Выручили только данные об этих шкивах и что для меня оказалось
    главным это их диаметр. Путем порчи фанеры, я добился приемлимых результатов. Делал все в Арткаме. Вот, показываю "попорченную"
    фанеру, вернее, только часть ее.
    Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения.
    Затем купил вот такую головку на 125мм. Выпилил на моем станке зубчатый шкив на 72 зуба и шайбу для крепления оси, которую я выточил на токарном.
    Лучше наверно увидеть это в фотографиях. Дальше, как появятся силы и время, продолжу.
    Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения.
    Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения.
    Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения.
    IMG]Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу.[/IMG]
    Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения.
    Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения.
    Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения.

    Весьма интересно, ждем продолжения!!!
    Попутно хотел задать такой вопрос, как понял вы в своих экспериментах часто сталкиваетесь с разными шаговыми двигателями вот и хочу поинтересоваться у меня двигатели 1,8 градуса и 2,8А вот и думаю контролер на 3,5А и блок питания на 24 вольта и 13 ампер подойдут для них. Что вы об этом думаете.

    Выфрезеровал отверстие для шкива и сделал выборку 62мм с двух сторон для подшипников.
    Сейчас выглядат... да как на фотке :) .
    Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения.

    Кому интересно, даю ссылку на мой последний, металический-тяжелый :) .
    Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу.

    Добрый вечер!
    Поглядел ваш вариант сборки каретки Y в варианте станка без вращающейся гайки и честно говоря немного в смятении. Вы верхнюю и нижнюю часть склеиваете вместе а потом вклеиваете в стенки каретки, но при таком исполнении стенок им там не за что держаться только на клею и все никакой фиксации? Или я может что не так понимаю?

    Все верно, я так и делаю, ведь вклеиваются они в пазы и становятся монолитом. А если вспомнить еще
    и направляющие, которые придают дополнительную жесткость. Все проверено временем. Уже два года, как у меня
    приобретают станки и не было ни одной притензии, а с кем у меня существует обратная связь, очень довольны.
    Мне ведь самому интересна работа станка на долговечность :) .
    Но все-таки еще раз посмотрите сборку каретки. Последовательность склейки немного не та, что описали вы.
    И еще раз посмотрите обработку алюминия. Я думаю, что если бы не было жесткости... по 1мм станок бы не снимал.