Барнаул, неужели ты думаешь, что я пишу эти цифры, чтобы поспорить?
Да дело то разве в споре, ремень в плоскости и ремень по окружности разные вещи, ты просто возьми карандаш и посчитай, ты же вроде инженер, возьми окружности !!! и посмотри точки лежащие на разных окружностях и какая из них пройдёт меньше, какая больше, ясо что больше пройдёт точка лежащая на самой большой окружности, а эта окружность и есть наш ремень
Харошая штука! А подскажите как посчитать передаточное число если есть вот такая передача:
Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данного изображения.
Диаметр зубастого колеса 19,25 мм. количество зубчиков 12 шт. шаг ремня 5мм. профиль ремня Т5
Я посчитал так:
Мотор з шагом 1,8 градуса. 360 градусов(1 оборот)делю на 1,8 градуса получаем 200 шагов на оборот. диаметр шкива 19,25 умножаю на Пи=3,14 получаю длину окружности =60,445мм.Получается что 1 оборот двигателя равно 60,445 мм перемещение супорта. Передаточное 1:60,445. В программе Mach3 ввожу 200/60,445=3,3 шаг на 1мм. перемещения! Но станок едет не ту длину которую показывает программа. Не знаю что вводить в Mach3 чтобы сколько надо шагов для перемещения 1 мм. Мотор 1,8 градуса.Кто делал станки с такой передачей? Что вводить в Mach3? Спасибо всем за подсказку!
Человек спросил, я ответил. Если он напишет, получилось ли у него, я буду рад.
Будем ждать 
.
Человек спросил, я ответил
иногда кажется, что человек обижается не вникая в саму суть, это есть не очень хорошо, дело действительно не в том что поспорить ,а как считать правильно, просто иногда кажется, если не меня спрашивали, то и не стоит зaморачиваться с ответами, да и вообще лучше промолчать, ну а по теме , и приведёному эскизу, твоя шестерня (внутренняя точка) проходит меньше чем точка лежащая на ремне, поэтому и портал продвинется на такое же расстояние как наружняя точка, ну а я умываю руки, и впредь не буду отвечать на вопросы поставленные другим, а то прямо везде свой нос сую
С чего ты взял, что я обижаюсь. Совсем нет, просто я занимаюсь этим и поэтому пишу, то что знаю. Ты выразил свою точку зрения и
считаешь, что она верная и все..., какие могут быть обиды . Время расставит все точки.
Ты выразил свою точку зрения
Это не моя точка зрения, это такие законы и формулы, я их не придумывал, это два разных вида перемещения , радиальное и линейное
по первой картинке точки перемещаються на разные расстояния, на второй на одинаковое
Всем привет! Спасибо всем за ответы! на самом деле нашол ответ опытным путем! Берем наружный диаметр зубчастого шкива(в меня 19,25мм) множим на Пи получаем длину окружности ето же и передаточное число 19,25*Пи=60,47565858 мм. Потом 200(шагов за оборот мотора) делим на 60,47565858 получаем 3,3071157 шагов на 1 мм. перемещения суппорта. Так как электроника в меня в режиме 1/8 шага множу 3,3071157*8=26,4569256 шагов на 1 мм. Вожу ето все в Масн3 и все окей! Проверел все правильно1 Вот всем подсказка! Теперь станок ездит со скоростью до 10000 мм/мин. делал гравировку на скорости 4000 мм/мин. Отлично! А раньше мучался на винтах Tr*4. Скорость была 2000 мм/мин и это придел плюс люфт в паре винт гайка плюс винты надо обрабатывать под опоры! Теперь только ремни! Хочу попробовать еще на тросу!
Сделал видео скоро выложу!
Так как электроника в меня в режиме 1/8 шага
что собственно я тебe и в посте 932 говорил, ты задал сначало как 1/1 в машину, а у самого стояло 1/8, всё надо проверять
Смотрите видео Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу. Пишите коментарии!!!!!
Та с режимами шага я не прогадал! Просто в шкива есть 2 диаметра наружный и внутренний ! Я сначала считал по внутреннему а надо по наружному! Вот и все! Всем спасибо за подсказки!
Я сначала считал по внутреннему а надо по наружному!
Так ты вроде и вчера писал что берёш 19,25 мм, и сегодня у тебя это же размер, ну сказал бы прямо, да , не учёл деление шага и все дела
2Vlast
Тут пораскинул я своими оставшимися мозгами, короче считать надо именно как ты и делаеш, просто я не учёл , что в такой передачи присутствует и радиальное и линейное перемещение, так вот хотя точки расположенные на наружней дуге ремня (вокруг шестерни) пройдут большее растояние, сам же портал пройдёт одинаковое расстояние что и точка на самой шестерни, ибо здесь у нас (портал) линейное перемещение
Я считала сначала 18,25 мм. А в форуме написал наружный диаметр 19,25 чтобы кто- то подсказал может надо считать по внутреннему диаметру7 Какой бы не был внутренний диаметр длину окружности считаем по наружному диаметру! Высота зуба(внутренний диаметр) не имеет значение! От теории к практики всего 12 часов!
на один оборот мотору нужно сделать 200 шагов. Если количество зубчиков 12 и шаг 5мм, то за один оборот он продвинется на 12х5, т.е. 60мм. Вот и выходит, что за один оборот он пройдет 60мм. Мотор за 200 шагов проходит расстояние 60мм. Т.е. на один мм. мотор проделает 200 шагов деленное на 60. Вот эту цифру и надо вводить в Масн
Еще раз пишу, чтоб народ не заморачивался, правильное решение 
Добрый день! Вырос я из своего маленького станка, хочется побольше с полем 800х800. Мучаюсь вопросом, что лучше будет в качестве привода, шпилька или ремень. Склоняюсь больше к ремню
Это смотря для чего вы хотите использовать ваш станок . А так ответить на ваш
вопрос затрудняюсь. Я использую ремни там где большое рабочее поле, где нужна скорость и маленькая нагрузка.
Шпильки, только трапеция или ШВП, это уже от бюджета.
Станок использую в моделистких целях. Пилю фанеру и дерево. В качестве фрезера дремель. В новом станке буду использовать Кресс.Большинство комментов в сети не рекомендуют использовать ремень, тянеться,точность, и т.п. Небезизвестный американский строитель фанерных станков тоже ремень не использует, перешёл на цепь. Но как мне кажется это одно и то же, принцип.Дело в бюджете
Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу.Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу.
Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу.
Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу.Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу.
Станки на ремнях я делал для гравировки не больше 850х450мм. Их показать не могу, т.к. у меня их нет. А вот станок универсальный,
для гравировки и выжигания, это тот который на видео, фоток нет, но могу снять. А что лучше, сказать нельзя, т.к. они для разных работ. Для одной лучше ремни,
а для другой винты. Если почитать специальные форумы, можно получить много хороших советов. Вот даю вам ссылку на бюджетный станок Тима с интересным использованием ремня.
Пожалуйста зарегистрируйся для просмотра данной ссылки на страницу.
